Uhlíkové materiály mají základní vlastnosti, jako je dobrá elektrická a tepelná vodivost, elektrické vlastnosti, mazivost, vlastnosti při vysokých teplotách, odolnost proti chemické korozi, tepelná odolnost, odolnost proti tepelnému odlupování při vysokých teplotách a elektrochemické vlastnosti. Uhlík, zejména speciální grafit, se stal nepostradatelným a důležitým materiálem a průmyslovým materiálem pro moderní průmysl. Díky svým přirozeným vlastnostem je často široce používán ve výrobním procesu průmyslových produktů v různých průmyslových odvětvích, prostředích a výrobních podmínkách ve formě základních surovin, forem, zařízení, komponentů a konstrukčních materiálů. Uhlíkový průmysl je velmi diverzifikovaný. Má nejen základy tradičního průmyslu, ale má také příležitosti a prostor pro high-tech a high{5}}vývoj. Vyhlídky rozvoje odvětví jsou z dlouhodobého hlediska dobré. Uhlíkový průmysl zároveň hluboce zpracovává a znovu využívá odpadní zbytky z petrochemického a uhelného chemického průmyslu. Jde o průmysl, který využívá druhotnou energii a odpovídá konceptu oběhového hospodářství.
1. Poptávka po speciálním grafitu v EDM neustále roste.
Hlavní výhodou EDM je, že je vhodný pro zpracování obtížně{0}}obrobitelných-materiálů. Nástrojová elektroda se nedotýká obrobku a síla mezi nimi je velmi malá. Je vhodný pro zpracování dílů speciálních a složitých tvarů. V procesu EDM může být nástrojová elektroda použitá jako anoda vyrobena z mědi nebo grafitu. Ve srovnání s měděnými elektrodami jsou grafitové elektrody lehčí než měď, s hustotou pouze 20 % mědi. Snadno se zpracovávají, nejsou náchylné k namáhání a tepelné deformaci během řezání a mají malý koeficient tepelné roztažnosti, když je bod tání vyšší než 3 000 stupňů.
Ve struktuře poptávky po speciálním grafitu tvoří elektroerozivní obrábění asi 15 % a je jedním z následných uživatelů s velkou poptávkou. Použití vysoce-grafitu v EDM grafitových produktech je asi 25 % a použití středního- a nízkého -grafitu je asi 75 %.
2. Jaderná bezpečnost urychluje aplikaci grafitových materiálů v jaderné energetice
Jaderná bezpečnost se stala klíčovým faktorem budoucího rozvoje jaderné energetiky. Některé evropské země zpomalily nebo zastavily výstavbu jaderných elektráren. Německo dokonce oznámilo, že v roce 2020 uzavře jaderné elektrárny. Naše země rovněž přehodnocuje svůj plán rozvoje jaderné energetiky-. Z dlouhodobého hlediska je však jaderná energie stále slibnějším výrobním blokem s vyšší účinností výroby energie a dlouhodobý plán mé země na energický rozvoj jaderné energie se nezměnil. Při výstavbě jaderné energetiky je jaderná bezpečnost nejvyšší prioritou. Vysokoteplotní plynem chlazené reaktory- jsou uznávány mezinárodním společenstvím pro jadernou energetiku jako nový typ jaderného reaktoru s vyšší bezpečností a jsou vývojovým trendem budoucích jaderných energetických zařízení.
Grafit je moderátor neutronů a vynikající reflektor. Má mnoho vynikajících vlastností, které jej staví jako jeden z klíčových materiálů v jaderném průmyslu. Ve vysokoteplotních -plynem chlazených- reaktorech jsou uhlíkové materiály nepostradatelnými zpomalovacími materiály, reflexními materiály a konstrukčními materiály. Vysokoteplotní -plynem-chlazené reaktory vyžadují velké množství-kvalitních grafitových materiálů. Dá se říci, že bez jaderných grafitových materiálů nelze postavit vysokoteplotní reaktory chlazené plynem-. Vzhledem k tomu, že se ve vysokoteplotních -plynem{13}}chlazených reaktorech používá jako chladivo helium, uhlíkové a keramické materiály se používají jako povlakové materiály pro palivo a grafit nebo uhlíkaté materiály se používají jako zpomalovací materiály a konstrukční materiály jádra pece. Plyny o vysoké teplotě blízké 1000 stupňům mohou být exportovány z reaktoru a použity jako energie. V mezinárodním měřítku bylo vybudováno několik reaktorů chlazených plynem- o vysoké teplotě{20}} pro vývoj a výzkum. Kromě toho lze jaderný grafit použít k výrobě tepelných konstrukčních dílů a materiály z izotropního uhlíkového grafitu se používají k výrobě produktů z jaderného grafitu, jako jsou grafitové kuličky, materiály jádra a elektrody.
3. Další potřeby: Růstový potenciál forem, kontinuálního lití a umělého diamantového grafitu nelze ignorovat
Moje země používá velké množství grafitu pro výrobu forem a plynulé odlévání a různé typy grafitu používané pro grafitové formy a plynulé odlévání představují asi 26 % celkové poptávky. Slévárenský průmysl ve strojírenském průmyslu široce využívá grafitové materiály jako zpracovatelské formy pro tlakové lití, odstředivé lití a vytlačování supertvrdých slitin za tepla. Metoda kontinuálního lití se používá hlavně k výrobě-velké čisté mědi, bronzu, mosazi atd. Mezi nimi krystalizátor, který hraje zásadní roli v kvalitě produktu, je vyroben z izostatického grafitového materiálu. Vzhledem k tomu, že izostaticky lisovaný grafit má dobré vlastnosti z hlediska vedení tepla, tepelné stability, samo-mazání, ochrany proti smáčení-a chemické inertnosti, stal se nenahraditelným materiálem pro výrobu krystalizátorů. Izostatický grafit se také používá k výrobě diamantových nástrojů a slinovacích forem ze slinutého karbidu, součástek tepelného pole tažných strojů na optická vlákna (ohřívače, izolační válce atd.), součástí tepelného pole pecí pro vakuové tepelné zpracování (topidla, nosné rámy atd.), jakož i přesných grafitových výměníků tepla, součástí mechanických ucpávek, pístních kroužků, trysek, trysek atd.