Grafit je široce používán v pokročilých žáruvzdorných materiálech a nátěrech v metalurgickém průmyslu. Jako jsou magnéziové uhlíkové cihly, kelímky atd. Stabilizátor pro pyrotechnické materiály ve vojenském průmyslu, urychlovač odsiřování v tavicím průmyslu, tuha v lehkém průmyslu, uhlíkové kartáče v elektrotechnickém průmyslu, elektrody v bateriovém průmyslu, katalyzátory v průmyslu hnojiv atd. Po-vyrobeném hloubkovém zpracování vločkových a separačních činidel pro tažení emulzí grafit, lze použít lubrikanty činidla, vodivé povlaky atd. Expandovaný grafit lze také vyrábět a používat jako surovinu pro produkty z flexibilního grafitu, jako jsou pružná grafitová těsnění a produkty z flexibilních grafitových kompozitů.
Pět hlavních výhod grafitového prášku:
1. Má dobrou tepelnou vodivost a elektrickou vodivost
Grafitový prášek má dobrou elektrickou vodivost. Přestože se nedá srovnávat s kovy, jako je hliník, železo a měď, jeho elektrická vodivost je ve srovnání s jinými běžnými materiály poměrně vysoká. Je 3krát vyšší než uhlíková ocel, 5krát vyšší než u nerezové oceli a 100krát vyšší než u jiných ne-kovových materiálů. Grafitový prášek má tepelně izolační vlastnosti v podmínkách ultra-vysoké teploty, což se liší od běžných kovových materiálů. Tepelná vodivost obecných kovů se zvyšuje s rostoucí teplotou. Grafitový prášek má tendenci být při extrémně vysokých teplotách v adiabatickém stavu.
2. Velmi vysoká teplotní odolnost
Grafitový prášek je jedním z aktuálně známých materiálů-odolných vůči vysokým teplotám. Když je teplota nad 2000 stupňů, obecné materiály budou obecně v roztaveném stavu nebo se změní na plyn, zatímco grafitový prášek se neroztaví. Jeho bod tání je asi 3900 stupňů a jeho bod varu je 4250 stupňů. Navíc rychlost ztráty grafitového prášku při ultra-vysokých teplotách je extrémně nízká. Kromě toho pevnost obecných materiálů postupně klesá při vysokých teplotách, ale když se grafit zahřeje na 2000 stupňů, jeho pevnost se zdvojnásobí oproti normální teplotě.
3. Dobrá mazivost
Koeficient tření grafitového prášku je menší než 0,1 a mazací výkon se mění s velikostí šupin. Čím větší jsou stupnice, tím menší je koeficient tření a tím lepší mazací výkon. Výhodou grafitového prášku používaného v průmyslu mazání oproti sirníku molybdeničitému je to, že při vysokých teplotách nevytváří štiplavý zápach.
4. Vynikající odolnost proti tepelným šokům
Grafitový prášek má dobrou odolnost proti tepelným šokům; to znamená, že když se teplota náhle změní, jeho koeficient tepelné roztažnosti je malý, takže má dobrou tepelnou stabilitu a produkty související s grafitem-nepraskají.
5. Dobrá chemická stabilita
Grafit má dobrou chemickou stabilitu při pokojové teplotě a odolává korozi působením kyselin, zásad a organických rozpouštědel. Nevýhodou je, že se snadno oxiduje ve vysokoteplotních oxidačních médiích.